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筛沙机跑偏的具体措施详细介绍

筛沙机是一种机器，在运转过程中难免会发生机器故障，比如筛沙机可能会发生跑偏的故障，及时的应对才是解决故障的唯1办法，下面就筛沙机跑偏的具体措施进行详细的介绍：

1、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，筛沙机滚筒的一端在前一端在后，50型筛沙机哪里好，此时应校正滚筒的水平度和平行度。

2、调整紧张机构法：筛沙机胶带运行时，若在空载与重载的，都向一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样。

3、调整胶带法：如果筛沙机胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，高密50型筛沙机，将使胶带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换胶带。

4、筛沙机调整重力法：如果胶带在空载是不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载，50型筛沙机规格，应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带匀载，以防止其跑偏。

振动筛机通过振动电机驱动筛箱振动

不同的工作原理：如上所述，振动筛机通过振动电机驱动筛箱振动。材料在屏幕表面以直线跳跃的方式移动。根据不同的网格尺寸，将材料分为不同的颗粒尺寸。在筛砂过程中，设备不会振动，而是将滚筒通过普通电机和减速机的轴承滚动。由于滚筒的滚动和筛网的尺寸，滚筒中的砂将被成功地选择。

筛分精度与输出值不同：振动筛砂机是以振动电机为振动源的筛分设备。筛分精度高，相应的筛分产值不会太大；而滚筒筛砂机是产量高的筛分设备，其筛分产值相对较大，但相应的筛分精度不如振动筛砂机。

振动筛筛分效率低的原因

作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响到终产品质量与***成本。通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。那么下面就为大家详细介绍下振动筛筛分效率低的原因，内容如下。

振动筛

1、振动筛的振动频率

振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例，其高频率很好地***了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

2、振动筛的振幅

一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

振动筛的振动方向角有哪些?

振动筛的振动方向角

这里所提到的振动方向角，指的是筛选运动方向与筛面之间的夹角，一般用β表示。在决定振动方向角时，首要考虑的便是所筛矿石的性质。对于密度较大或粒度较细，易粉碎矿石来说，其振动筛的振动方向角宜大；而对于那些含水量大，粘性强或耐磨的矿石，振动方向角宜小。

振动筛的筛面倾斜角

筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。当筛面倾斜角加大，矿石颗粒在筛面上的运动速度变快，处理能力随之增加，但与此同时，矿石颗粒在筛面上的停留时间也会相应地更短，从而影响到筛分效率，反之亦然。