破袋滚筒筛厂家给您好的建议,时代天成环保科技

1、改变方隔垫外形

为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。

2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护

在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如下所示：

3、延长筛筒进料端滚圈宽度

为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。

1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；

2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；

3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；

4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

6、滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：

1、开车时必须先开启滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；

2、运行前三天，要每天对滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对滚筒筛紧固件进行检查及处理；

3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况

滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成

滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。 滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；（2）通过手动旋转筛分筒，观察滚筒筛有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；（3）检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；（4）电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。 （1）漏斗容量达到8M3，装载机要合理安排主筛沙设备和滚筒式筛沙机的上料时间，避免装载机在不同上料点和原料之间频繁移动，漏斗口宽度超过3.2米，装载机简单上料，降低劳动强度。 （2）筛网采用的是可更换的安装连接方式，在磨损更换不同大小网眼的筛网时非常方便。