传动滚筒筛厂家给您好的建议

筛筒联接轴断裂整个筛筒依靠多根

筛筒联接轴断裂

整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。

筛筒进料端筛圈磨损快，易变形

滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。

生产负荷引起设备故障的改造措施

首先我们需要知道为什么会出现超负荷的情况，详细如下：

1)物料特性影响

物料粘性大，难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。

处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，厚度降低。

2)筛网选择影响

大型矿山中，一般会选择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，适合选择。但如果物料很难筛下，容易造成筛面积料，引起设备超负荷运行发生故障。

条筛因为是圆锥形，在标准孔径一样的情况下，其上面孔径要大于板筛，因此条筛具有更好的通过性能。

处理方法：将原来的板筛更换为条形筛。

焊接筛网是由高锰钢原料焊接而成的

焊接筛网是由高锰钢原料焊接而成的，原料一样但加工工艺差异较大。这里将其单独介绍是因为此类筛网的应用较为普遍。

高锰钢在250~800℃间存在碳化物析出的脆性温度区间，且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。

高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应快速冷却。为消除或尽可能减小热影响区，应用小电流，不连续施焊，或边焊边浇水冷却。焊条采用高锰钢焊条或奥氏体不锈钢焊条。若存在加工硬化层，应在焊前去除。

无轴滚筒筛优势及调试方法

无轴滚筒筛优势：

无轴的滚筒筛与有中心轴的滚筒筛相比，它的结构更加简单，在滚筒筛接近振动电机的一端，滚筒四周均匀的焊接上几个钢筋条，钢筋条的另一端汇聚到滚筒的中心轴线上，经过固定后通过齿轮连接振动电机，当振动电机启动，滚筒也就跟着转动起来，跟有轴的滚筒筛一样的筛分原理。

滚筒筛，是一种选矿上常用的设备，通过筛体的不断旋转，可以将大块的废石抛出，大大提高了下一步的分选作业。滚筒筛工作时候，电动机通过联轴器把减速机与滚筒装置连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。那么要怎么调试滚筒筛设备呢？