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筛筒联接轴断裂整个筛筒依靠多根

筛筒联接轴断裂

整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。

筛筒进料端筛圈磨损快，易变形

滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。

点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致

1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运转4－－6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

试运转4－6小时应检查下列项目：

a、大轴轴承温度,要求高温度不超过75℃,温升不超过45℃。

b、各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。

1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车；

2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置)；

3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；

4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。

5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

生产负荷引起设备故障的改造措施

首先我们需要知道为什么会出现超负荷的情况，详细如下：

1)物料特性影响

物料粘性大，难以筛下，使其在筛面上形成较厚的料层，造成上层物料中粒度合适的也无法筛下，实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。

处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，厚度降低。

2)筛网选择影响

大型矿山中，一般会选择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，适合选择。但如果物料很难筛下，容易造成筛面积料，引起设备超负荷运行发生故障。

条筛因为是圆锥形，在标准孔径一样的情况下，其上面孔径要大于板筛，因此条筛具有更好的通过性能。

处理方法：将原来的板筛更换为条形筛。

高锰钢具有很高的强度、刚度和承载能力

高锰钢具有很高的强度、刚度和承载能力，在受强烈冲击、摩擦时，表面因塑性变形而产生强大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，从而获得较高的耐磨性，而内部仍保持较高的塑性和韧性。

此外，当旧的表面磨损后，新的表面又会形成耐磨层，因此寿命可达到普通筛网的4—8倍，多用于大型矿山行业，也可作为防护网用于机械震动筛机、滚筒筛机、电磁高频筛机和沥青拌和机等。